一、引言

      催化技術(shù)是石油化工、精細(xì)化工、新能源、環(huán)保治理等領(lǐng)域的核心關(guān)鍵技術(shù)，催化劑的性能直接決定反應(yīng)效率、產(chǎn)物選擇性與生產(chǎn)能耗。在催化劑研發(fā)與工業(yè)化適配過(guò)程中，高溫高壓工況是模擬工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境、驗(yàn)證催化劑真實(shí)性能的核心條件，精準(zhǔn)、高效的催化劑性能評(píng)價(jià)是催化材料迭代優(yōu)化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

      目前行業(yè)內(nèi)主流的傳統(tǒng)催化劑評(píng)價(jià)裝置以單通道結(jié)構(gòu)為主，單次實(shí)驗(yàn)僅能完成單組催化劑樣品的測(cè)試，面對(duì)催化劑組分調(diào)控、制備工藝優(yōu)化、反應(yīng)參數(shù)匹配等多變量組合實(shí)驗(yàn)需求，存在實(shí)驗(yàn)周期長(zhǎng)、研發(fā)效率低、人工操作誤差大等諸多問(wèn)題。同時(shí)，傳統(tǒng)裝置在高溫高壓耦合工況下，易出現(xiàn)溫壓控制波動(dòng)大、物料輸送不均、多批次實(shí)驗(yàn)環(huán)境一致性差等缺陷，導(dǎo)致評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)重復(fù)性不足，難以滿足高通量、高精度的催化劑研發(fā)需求。

      隨著催化材料研發(fā)向精細(xì)化、高效化、規(guī)模化方向發(fā)展，行業(yè)對(duì)催化劑評(píng)價(jià)設(shè)備的高通量、并行化、智能化、高適配性要求持續(xù)提升。多通道并行技術(shù)可通過(guò)多單元同步作業(yè)模式，打破單通道設(shè)備的效率瓶頸，結(jié)合模塊化精準(zhǔn)控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)多組實(shí)驗(yàn)條件的獨(dú)立調(diào)控與同步運(yùn)行。基于此，本文構(gòu)建一套適配高溫高壓嚴(yán)苛工況的多通道并行高通量催化劑評(píng)價(jià)系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)設(shè)備效率低、精度差、工況適配性弱的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)催化劑性能的快速篩選與精準(zhǔn)評(píng)價(jià)，大幅縮短催化材料研發(fā)與工藝優(yōu)化周期。

二、系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)方案

2.1 設(shè)計(jì)目標(biāo)

      本系統(tǒng)核心設(shè)計(jì)目標(biāo)為：在保障高溫高壓工況穩(wěn)定性、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)性與平行性的前提下，通過(guò)多通道并行架構(gòu)實(shí)現(xiàn)催化劑評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)的高通量作業(yè)；支持多通道獨(dú)立參數(shù)調(diào)控，適配不同催化反應(yīng)體系與實(shí)驗(yàn)方案；實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)流程自動(dòng)化、數(shù)據(jù)采集智能化、安全管控一體化，全面提升催化劑評(píng)價(jià)的效率與可靠性。具體指標(biāo)如下：溫度控制范圍室溫至600℃，控溫精度±1℃；工作壓力0–10MPa，壓力波動(dòng)≤0.1%；支持8通道并行獨(dú)立運(yùn)行，各通道可單獨(dú)調(diào)控溫度、壓力、物料流量；適配氣固、液固、氣液固多相催化反應(yīng)，滿足多數(shù)工業(yè)催化體系評(píng)價(jià)需求。

2.2 總體架構(gòu)設(shè)計(jì)

      系統(tǒng)采用“模塊化集成、分布式控制、并行化作業(yè)"的總體架構(gòu)，摒棄傳統(tǒng)一體化單通道結(jié)構(gòu)，將整體系統(tǒng)拆解為多通道流體輸送模塊、高溫高壓反應(yīng)模塊、精準(zhǔn)溫壓控制模塊、在線檢測(cè)分析模塊、智能數(shù)據(jù)采集與控制模塊、安全防護(hù)模塊六大核心功能單元。各模塊獨(dú)立運(yùn)行、協(xié)同聯(lián)動(dòng)，既保障單通道實(shí)驗(yàn)參數(shù)的獨(dú)立性與精準(zhǔn)性，又實(shí)現(xiàn)多通道同步并行作業(yè)，同時(shí)便于設(shè)備維護(hù)、功能擴(kuò)展與工況適配。系統(tǒng)整體架構(gòu)遵循標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)原則，可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求靈活擴(kuò)展通道數(shù)量與功能模塊，具備良好的通用性與擴(kuò)展性。

2.3 工作原理

      系統(tǒng)工作流程為：原料氣體、液體經(jīng)多通道流體輸送模塊完成精準(zhǔn)計(jì)量、穩(wěn)壓、混合后，分別輸送至各個(gè)獨(dú)立反應(yīng)通道；各通道通過(guò)獨(dú)立溫控、壓控單元構(gòu)建預(yù)設(shè)的高溫高壓反應(yīng)環(huán)境，催化劑樣品在對(duì)應(yīng)工況下完成催化反應(yīng)；反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)穩(wěn)壓、分流處理后，接入在線檢測(cè)模塊完成組分、濃度、轉(zhuǎn)化率等參數(shù)檢測(cè)；智能控制模塊實(shí)時(shí)采集各通道的溫度、壓力、流量、產(chǎn)物數(shù)據(jù)，自動(dòng)完成數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析與曲線繪制，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，觸發(fā)超溫、超壓、泄漏等異常安全防護(hù)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)多通道催化劑評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)的全自動(dòng)、并行化、高精度運(yùn)行。

三、系統(tǒng)核心模塊詳細(xì)設(shè)計(jì)

3.1 多通道流體輸送與分配模塊

      流體輸送與分配是保障多通道并行實(shí)驗(yàn)一致性與獨(dú)立性的基礎(chǔ)，直接決定各通道物料供給的精準(zhǔn)度與穩(wěn)定性。本模塊采用分布式獨(dú)立輸送結(jié)構(gòu)，摒棄傳統(tǒng)集中式分流模式，為8個(gè)反應(yīng)通道分別配置獨(dú)立的高精度質(zhì)量流量計(jì)、微量進(jìn)料泵與穩(wěn)壓閥，規(guī)避通道間物料串?dāng)_、流量不均的問(wèn)題。氣體原料通過(guò)高精度質(zhì)量流量計(jì)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)量，流量控制誤差≤±0.5%FS；液體原料采用伺服驅(qū)動(dòng)微量進(jìn)料泵，實(shí)現(xiàn)微量、穩(wěn)定、連續(xù)進(jìn)料，適配低流量精密催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)需求。同時(shí)，各通道配置獨(dú)立的過(guò)濾、穩(wěn)壓、緩沖單元，有效消除管路壓力波動(dòng)與物料雜質(zhì)干擾，保障各通道物料輸送的穩(wěn)定性與獨(dú)立性，支持各通道獨(dú)立設(shè)置物料配比、進(jìn)料流量，滿足多變量并行實(shí)驗(yàn)需求。

3.2 高溫高壓并行反應(yīng)模塊

      反應(yīng)模塊是催化劑評(píng)價(jià)的核心工況單元，需適配高溫、高壓、多相耦合反應(yīng)環(huán)境。系統(tǒng)采用微型管式固定床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，單通道反應(yīng)器采用耐高溫、高壓、耐腐蝕的316L不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁拋光處理，減小物料吸附與反應(yīng)死體積，提升實(shí)驗(yàn)精度。反應(yīng)器采用分段式加熱結(jié)構(gòu)，通過(guò)三段獨(dú)立控溫模式實(shí)現(xiàn)催化劑床層溫度均勻分布，解決傳統(tǒng)單段加熱導(dǎo)致的床層溫差過(guò)大問(wèn)題，保障催化劑整體處于預(yù)設(shè)工況環(huán)境。

      各反應(yīng)通道采用獨(dú)立承壓密封結(jié)構(gòu)，配備專用高壓密封墊片與快速拆裝結(jié)構(gòu)，既能耐受10MPa高壓工況，又便于催化劑樣品快速裝填與更換。8個(gè)反應(yīng)通道呈矩陣式并行排布，整體集成于密閉防護(hù)腔體內(nèi)部，腔體具備隔熱、防爆、隔音功能，可有效隔絕外部環(huán)境干擾，同時(shí)保障多通道并行運(yùn)行的安全性。各通道可獨(dú)立設(shè)置反應(yīng)溫度、系統(tǒng)壓力、停留時(shí)間，支持同步開展相同工況平行實(shí)驗(yàn)與不同工況變量實(shí)驗(yàn)，兼顧實(shí)驗(yàn)重復(fù)性與高通量篩選需求。

3.3 精準(zhǔn)溫壓閉環(huán)控制模塊

      針對(duì)高溫高壓工況下參數(shù)波動(dòng)大、穩(wěn)定性差的問(wèn)題，系統(tǒng)搭建多通道獨(dú)立PID閉環(huán)溫壓控制體系。溫控方面，每個(gè)反應(yīng)通道配置高精度熱電偶傳感器，實(shí)時(shí)采集催化劑床層溫度，反饋至智能溫控儀表，通過(guò)自適應(yīng)PID算法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)加熱功率，實(shí)現(xiàn)升溫、恒溫、降溫全過(guò)程精準(zhǔn)控制，床層控溫精度穩(wěn)定在±1℃，可實(shí)現(xiàn)程序升溫、恒溫恒定、階梯變溫等多種溫控模式。

      壓控方面，各通道入口、出口分別設(shè)置高精度壓力傳感器，配合電動(dòng)背壓閥構(gòu)建閉環(huán)壓力控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)通道壓力，抵消反應(yīng)過(guò)程中物料相變、流量波動(dòng)帶來(lái)的壓力干擾，使系統(tǒng)壓力波動(dòng)控制在0.1%以內(nèi)，保障高壓工況長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，系統(tǒng)支持多通道壓力同步恒定與獨(dú)立差異化設(shè)定，適配不同催化反應(yīng)的壓力工況需求。

3.4 在線同步檢測(cè)分析模塊

      為匹配多通道高通量評(píng)價(jià)需求，系統(tǒng)搭載并行在線檢測(cè)體系，采用“多通道分流+切換檢測(cè)+同步采樣"模式，無(wú)需停機(jī)即可完成各通道反應(yīng)產(chǎn)物的交替精準(zhǔn)檢測(cè)。模塊適配氣相色譜、紅外光譜、質(zhì)譜等主流檢測(cè)設(shè)備，可根據(jù)反應(yīng)體系需求靈活配置，實(shí)時(shí)檢測(cè)反應(yīng)產(chǎn)物組分、含量、轉(zhuǎn)化率、選擇性等核心性能指標(biāo)。

      同時(shí)，系統(tǒng)設(shè)置時(shí)序同步采樣機(jī)制，確保各通道采樣時(shí)間、檢測(cè)條件一致，消除檢測(cè)時(shí)序誤差，保障多通道實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可比性。檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步上傳至數(shù)據(jù)處理終端，自動(dòng)完成數(shù)據(jù)換算、結(jié)果統(tǒng)計(jì)，避免人工檢測(cè)帶來(lái)的操作誤差，大幅提升評(píng)價(jià)效率與數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度。

3.5 智能控制與數(shù)據(jù)處理模塊

      系統(tǒng)搭載一體化智能控制軟件平臺(tái)，集成參數(shù)設(shè)置、流程控制、數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、曲線分析、日志追溯等全功能模塊。支持8通道實(shí)驗(yàn)參數(shù)獨(dú)立配置與批量同步設(shè)置，可預(yù)設(shè)升溫程序、壓力閾值、進(jìn)料時(shí)序、實(shí)驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)流程全自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需人工持續(xù)值守。

      運(yùn)行過(guò)程中，系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集各通道溫度、壓力、流量、產(chǎn)物檢測(cè)數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成實(shí)時(shí)變化曲線與實(shí)驗(yàn)報(bào)表，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出、歷史數(shù)據(jù)查詢、多通道數(shù)據(jù)對(duì)比分析。同時(shí)具備數(shù)據(jù)異常識(shí)別、偏差預(yù)警功能，可實(shí)時(shí)捕捉工況波動(dòng)與數(shù)據(jù)異常，為實(shí)驗(yàn)結(jié)果校正與工藝優(yōu)化提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。軟件具備權(quán)限管理與操作日志記錄功能，可實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)過(guò)程可追溯，滿足科研與工業(yè)質(zhì)檢規(guī)范化要求。

3.6 多重安全防護(hù)模塊

      針對(duì)高溫高壓工況的安全風(fēng)險(xiǎn)，系統(tǒng)搭建多重安全防護(hù)體系，保障設(shè)備與實(shí)驗(yàn)人員安全。硬件層面配置超溫熔斷保護(hù)、超壓泄壓閥、高壓防爆腔體、漏氣檢測(cè)傳感器、緊急停機(jī)按鈕等防護(hù)裝置；軟件層面設(shè)置溫度、壓力、流量超限預(yù)警與自動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī)機(jī)制，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)超出預(yù)設(shè)安全閾值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切斷進(jìn)料、停止加熱、泄壓降溫，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。

      此外，系統(tǒng)配備廢氣收集與處理單元，對(duì)反應(yīng)尾氣進(jìn)行統(tǒng)一處理，避免有害氣體排放，實(shí)現(xiàn)綠色安全實(shí)驗(yàn)作業(yè)，適配實(shí)驗(yàn)室常態(tài)化、長(zhǎng)期化運(yùn)行需求。

四、系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)

4.1 多通道并行隔離控制技術(shù)

      多通道并行運(yùn)行的核心難點(diǎn)在于避免通道間工況串?dāng)_與參數(shù)干擾，保障各通道實(shí)驗(yàn)獨(dú)立性與數(shù)據(jù)平行性。本系統(tǒng)采用物理隔離+電氣獨(dú)立控制的雙重技術(shù)方案，各通道反應(yīng)器、流體管路、溫控壓控單元獨(dú)立布設(shè)，無(wú)共用管路與控制單元，從物理層面杜絕物料串流、熱量傳導(dǎo)、壓力干擾問(wèn)題。同時(shí)采用分布式獨(dú)立控制芯片，各通道參數(shù)調(diào)控互不干擾，可同步實(shí)現(xiàn)不同溫度、壓力、流量工況的差異化實(shí)驗(yàn)，真正實(shí)現(xiàn)高通量、多變量、并行化催化劑篩選作業(yè)。

4.2 高溫高壓工況穩(wěn)定性調(diào)控技術(shù)

      高溫高壓耦合工況下，溫度與壓力存在強(qiáng)耦合干擾，易出現(xiàn)參數(shù)漂移、工況失穩(wěn)等問(wèn)題。系統(tǒng)通過(guò)多參數(shù)耦合PID自適應(yīng)調(diào)控算法，建立溫度、壓力、流量聯(lián)動(dòng)補(bǔ)償機(jī)制，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)參數(shù)變化趨勢(shì)，動(dòng)態(tài)修正控制輸出值，抵消多參數(shù)耦合干擾帶來(lái)的工況波動(dòng)。同時(shí)采用分段式梯度加熱與緩慢穩(wěn)壓技術(shù)，避免升溫、升壓過(guò)程中工況突變，保障系統(tǒng)在寬溫、寬壓范圍內(nèi)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，為催化劑評(píng)價(jià)提供精準(zhǔn)、穩(wěn)定的模擬工業(yè)工況。

4.3 微流量精準(zhǔn)輸送與均混技術(shù)

      針對(duì)微量催化反應(yīng)體系物料輸送不均、混合不充分的問(wèn)題，各通道搭載微型高效氣液混合器，實(shí)現(xiàn)氣體、液體原料快速均勻混合，縮短反應(yīng)平衡時(shí)間，減小實(shí)驗(yàn)滯后誤差。配合高精度微流量閉環(huán)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超低流量穩(wěn)定輸送，適配小劑量催化劑樣品的精準(zhǔn)評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)，有效提升低負(fù)荷工況下的實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定性與數(shù)據(jù)重復(fù)性。

五、系統(tǒng)性能測(cè)試與應(yīng)用驗(yàn)證

5.1 系統(tǒng)性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)

      為驗(yàn)證系統(tǒng)的穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性與并行性，選取常用加氫催化反應(yīng)體系開展性能測(cè)試，設(shè)置8通道并行實(shí)驗(yàn)，統(tǒng)一設(shè)定反應(yīng)溫度300℃、系統(tǒng)壓力5MPa、原料進(jìn)料流量恒定，裝填相同規(guī)格商用加氫催化劑，開展重復(fù)性與平行性測(cè)試實(shí)驗(yàn)。連續(xù)運(yùn)行72h，實(shí)時(shí)記錄各通道溫度、壓力、流量參數(shù)及催化劑轉(zhuǎn)化率、選擇性數(shù)據(jù)。

5.2 測(cè)試結(jié)果分析

      工況穩(wěn)定性方面，72h連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，各通道溫度波動(dòng)≤±0.8℃，壓力波動(dòng)≤0.08%，流量誤差穩(wěn)定在±0.4%FS以內(nèi)，無(wú)參數(shù)漂移、工況失穩(wěn)現(xiàn)象，高溫高壓工況穩(wěn)定性優(yōu)異。通道平行性方面，8個(gè)通道相同工況下，催化劑轉(zhuǎn)化率最大偏差≤1.2%，產(chǎn)物選擇性最大偏差≤0.9%，各通道實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)一致性良好，通道間無(wú)串?dāng)_與相互干擾。

      效率對(duì)比方面，相較于傳統(tǒng)單通道評(píng)價(jià)裝置，本系統(tǒng)單次實(shí)驗(yàn)可同步完成8組樣品測(cè)試，相同實(shí)驗(yàn)體量下，研發(fā)周期縮短87.5%，實(shí)驗(yàn)效率大幅提升，同時(shí)人工操作量減少60%以上，有效降低人工操作誤差，提升實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠性。

5.3 實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景

      本系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于石油煉制、精細(xì)化工、新能源催化、環(huán)保催化等領(lǐng)域的催化劑研發(fā)與性能評(píng)價(jià)工作，涵蓋催化劑配方篩選、制備工藝優(yōu)化、反應(yīng)工藝參數(shù)迭代、催化劑壽命測(cè)試、工業(yè)工況適配驗(yàn)證等全流程實(shí)驗(yàn)。同時(shí)可適配科研院校基礎(chǔ)研究、企業(yè)新品研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)定等多種場(chǎng)景，為催化材料高通量研發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用提供核心設(shè)備支撐。

六、結(jié)論與展望

6.1 結(jié)論

      本文構(gòu)建的基于多通道并行技術(shù)的高通量高溫高壓催化劑評(píng)價(jià)系統(tǒng)，通過(guò)模塊化集成設(shè)計(jì)、多通道獨(dú)立隔離控制、溫壓耦合精準(zhǔn)調(diào)控等核心技術(shù)，有效解決了傳統(tǒng)單通道催化劑評(píng)價(jià)裝置效率低、精度差、工況穩(wěn)定性不足、通道干擾嚴(yán)重等問(wèn)題。系統(tǒng)可在高溫高壓嚴(yán)苛工況下實(shí)現(xiàn)多組催化劑樣品的同步并行評(píng)價(jià)，具備工況穩(wěn)定性強(qiáng)、通道平行性好、數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)，大幅提升催化劑研發(fā)與工藝優(yōu)化效率，降低研發(fā)成本。同時(shí)系統(tǒng)模塊化架構(gòu)具備良好的擴(kuò)展性與通用性，可適配多種多相催化反應(yīng)體系，適配性與實(shí)用性強(qiáng)。

6.2 展望

      后續(xù)可基于現(xiàn)有系統(tǒng)架構(gòu)，進(jìn)一步擴(kuò)展通道數(shù)量，升級(jí)智能算法，引入AI智能參數(shù)優(yōu)化與實(shí)驗(yàn)方案自主設(shè)計(jì)功能，實(shí)現(xiàn)催化劑評(píng)價(jià)的智能化、無(wú)人化作業(yè)；同時(shí)可耦合原位表征技術(shù)，實(shí)現(xiàn)催化劑反應(yīng)過(guò)程微觀形貌、結(jié)構(gòu)變化的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，構(gòu)建“宏觀性能評(píng)價(jià)+微觀機(jī)理分析"的一體化研發(fā)平臺(tái)，進(jìn)一步提升系統(tǒng)的科研價(jià)值與工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，為催化材料的快速迭代與工業(yè)化應(yīng)用提供更加強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

產(chǎn)品展示

      高溫高壓熱催化評(píng)價(jià)系統(tǒng)為一套用于完成催化劑活性評(píng)價(jià)及篩選的反應(yīng)儀器，適用于氣體、液體或氣液同時(shí)進(jìn)料；氣固、液固、氣液固反應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度、氣相流量、液相流量的自動(dòng)控制，反應(yīng)溫度能夠?qū)崿F(xiàn)程序控制升溫（線性升溫），通過(guò)程序升溫設(shè)定實(shí)驗(yàn)溫度的升溫時(shí)間和保溫時(shí)間，配合GC等分析儀器對(duì)不同壓力、溫度下的實(shí)驗(yàn)產(chǎn)物進(jìn)行階段性在線檢測(cè)分析。

      系統(tǒng)可以應(yīng)用于催化劑評(píng)價(jià)、多通道固定床反應(yīng)、高通量催化劑評(píng)價(jià)、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)、催化裂化試驗(yàn)、煤化工、加氫脫氫試驗(yàn)、蒸餾吸籌抽提、聚合、環(huán)保、釜式反應(yīng)、費(fèi)托合成、甲烷化、二氧化碳綜合利用、生物質(zhì)熱解等。

      高溫高壓熱催化評(píng)價(jià)系統(tǒng)，框架采用工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)。裝置包括：進(jìn)料系統(tǒng)、恒壓、穩(wěn)流系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、產(chǎn)物收集系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)。系統(tǒng)共有三路氣相進(jìn)料和一路液相進(jìn)料；氣相物料和液相物料經(jīng)過(guò)預(yù)熱爐預(yù)熱氣化混合均勻后，進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行分離，氣相產(chǎn)物經(jīng)背壓閥排空或進(jìn)入色譜進(jìn)行分析，液相產(chǎn)物在氣液分離器底部沉積儲(chǔ)存，根據(jù)需要針閥或調(diào)節(jié)閥進(jìn)行取樣或排空。

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

1、系統(tǒng)中的減壓系統(tǒng)，可與反應(yīng)氣鋼瓶直接連接，管路配有比例卸荷閥、高精度壓力表及壓力傳感器，所有溫度控制點(diǎn)、壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)均配有超溫、超壓報(bào)警，自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)。

2、進(jìn)料系統(tǒng)，通入不同的氣體時(shí)，可在流量系數(shù)表選擇或輸入對(duì)應(yīng)的氣體流量系數(shù)，實(shí)現(xiàn)氣體種類的多樣性和準(zhǔn)確性。

3、夾層控溫標(biāo)氣模塊，耐壓管體內(nèi)甲苯、乙醇等反應(yīng)液體，通入反應(yīng)氣或惰性氣體進(jìn)入模塊，將ppm級(jí)的有效氣體帶入反應(yīng)器中，通過(guò)水浴循環(huán)水機(jī)控制模塊溫度進(jìn)而控制氣體的濃度；從而大大降低實(shí)驗(yàn)成本，解決標(biāo)氣貴的難題。

4、恒壓系統(tǒng)，配合低壓、高壓雙壓力系統(tǒng)使用，根據(jù)實(shí)驗(yàn)壓力選擇對(duì)應(yīng)的壓力系統(tǒng)，為催化劑提供穩(wěn)定精準(zhǔn)的、穩(wěn)定的實(shí)驗(yàn)環(huán)境。

5、系統(tǒng)控制全部采用PLC軟件自動(dòng)化控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)過(guò)程，自動(dòng)化處理數(shù)據(jù)，并提供全套實(shí)驗(yàn)方案。屏幕采用工控觸屏PLC，可以根據(jù)需求隨時(shí)更改使用方案。鑫視科shinsco提供氣相色譜儀、液相色譜儀、電化學(xué)工作站、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等測(cè)試分析儀器。

6、系統(tǒng)集進(jìn)料系統(tǒng)、恒壓系統(tǒng)、穩(wěn)流系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、產(chǎn)物收集系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)于一體。