產品定位：

本裝置是集間歇 / 連續雙模式操作于一體的實驗室、小試、中試的精密精餾設備，適用于新能源、半導體、精細化工、醫藥、農林化工等領域的小試 / 中試研發、物質提純精制，亦是大專院?？蒲薪虒W的核心設備，以高精度、高穩定性滿足多場景提純需求。

核心配置與結構：

主體材質：采用高硼硅 3.3 玻璃，耐高溫、耐腐蝕，可視化強，關鍵連接部位可選標口（標口夾固定，拆裝便捷）或球口法蘭（PTFE 墊片密封，密封性優）。

核心部件：含原料罐、精餾塔（電加熱保溫設計）、一體腹壁式精餾頭、外夾套蛇形雙重冷凝器、真空取樣器、冷阱、真空緩沖罐、塔釜（不銹鋼控溫電熱套加熱）、接收罐及 PLC 控制系統，配備進口溫度 / 壓力傳感器。

填料選擇：可選 θ 環、玻璃彈簧、鮑爾環、規整填料等多種散堆 / 規整填料，適配不同體系分離需求。

雙操作模式詳解：

1. 連續精餾模式（適配大批量、連續化提純）

· 流程：原料罐經進料泵定量進料→精餾塔內原料液與回流液在填料層接觸→塔釜再沸器氣化產生上升蒸汽→塔頂冷凝器冷凝→部分回流（電磁回流比 / 強制回流雙模式可選）→合格后通過采出泵采出，塔底持續排出重組分。

· 優勢：PLC 遠程控制，回流比（時間 / 比例式自動控制）、溫度、壓力實時調節，數據自動采集儲存，支持歷史曲線查詢，實現長周期穩定運行。

2. 間歇精餾模式（適配小批量、多批次樣品處理）

· 流程：直接向塔釜加入原料→啟動加熱與攪拌系統→汽化蒸汽上升經填料層分離→冷凝后通過回流比控制器調節回流 / 采出比例→分段收集餾分，實驗結束后排放塔釜殘液。

· 優勢：操作簡化，無需連續進料，適配少量樣品精制，控溫、控壓精度與連續模式一致，切換便捷。

核心優勢：

精準可控：塔釜溫度室溫～350℃、塔頂冷凝溫度 - 25℃～ 常溫，系統壓力 100Pa～101KPa（減壓 / 常壓可選），壓力波動小，分離純度高。

自動化高效：PLC 集成控制系統支持自動調節、實時監控，回流比控制器（電磁、氣動），連續運行 3 個月以上故障率低。

安全可靠：配備多級保護系統、冷阱（防止低沸點物質進入真空泵）、真空緩沖罐，杜絕帶壓風險，保障設備與人員安全。

靈活適配：塔徑（20mm～100mm）、塔高（500mm～1300mm）可定制，進料 / 出料泵、冷水機組等支持國產 / 進口選擇，處理量 25mL～200mL/min。

關鍵技術參數：

定制服務：

可根據客戶工藝需求，定制塔徑、塔高、填料類型、接收瓶容量等，可根據需求設計各種需求的塔釜，匹配實驗室、小試、中試的精餾，滿足特殊體系提純及實驗場景需求。

實物圖：